Wir formen Stahl und geben der Industrie Kraft.
Die Herstellung qualitativ hochwertiger Bauteile erfordert fortschrittliche Forschungs- und Entwicklungsprozesse sowie moderne Fertigungs- und Bearbeitungslinien.

Als MEPAR steuern wir alle Produktionsphasen intern mit höchsten Qualitätsstandards und ingenieurtechnischer Präzision.

Unsere Produktionsinfrastruktur, beginnend mit CAD/CAM-Konstruktionsprozessen, umfasst eine integrierte Systemstruktur entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der Werkzeugherstellung über die Rohstoffbeschaffung, Induktionserwärmung, Warmumformung (Schmieden), Wärmebehandlung, spanende Bearbeitung bis hin zu den finalen Fertigungsoperationen. Dank dieser Struktur gewährleisten wir maximale Prozesskontrolle und bieten unseren Kunden nachhaltige Qualität, hohe Effizienz und termingerechte Lieferungen.

Bei der Herstellung von Schmiedeteilen entwickeln wir mithilfe von Hämmer- und Presssystemen unterschiedlicher Tonnagen robuste und präzise Lösungen, die den Anforderungen der Branche entsprechen.

Während wir unsere Produktionsprozesse durch moderne Technologien und ein erfahrenes Expertenteam unterstützen, führen wir kundenspezifische Oberflächenbehandlungen und Endbearbeitungen gemeinsam mit unseren spezialisierten Partnern durch. Mit seinem qualitätsorientierten Fertigungsansatz und seiner starken technischen Infrastruktur produziert MEPAR zuverlässige Schmiedestahlteile für unterschiedliche Branchen nach internationalen Standards.

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Pressen

10–1,500 Tonnen

Durchmesser :

20 mm–150 mm

Gewicht :

von 0,1 kg bis 15 kg
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Hämmer

von 2.500 Tonnen bis 5.000 Tonnen

Durchmesser :

von 20 mm bis 200 mm

Länge (max) :

300mm

Gewicht :

von 0,5 kg bis 20 kg
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Mechanische Bearbeitung

–

Liniendetails :

CNC-Drehen
CNC-Fräsen
CNC-Bohren
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Wärmebehandlung

–

Liniendetails :

Glühen (Außengefüge)
Normalisieren (kontrolliertes Abkühlen)
Isothermes Glühen (Außengefüge)
Lösungsglühen (Außengefüge)
Abschrecken und Härten (Außengefüge)
Induktionshärten (Außengefüge)
Bilder aus der
Produktion